在食品飲料行業，如果包裝中有真空要求，一般是通過將封罐機的真空室與真空泵連接或通過蒸汽噴射來實現的。但是，這兩種方法都有缺陷。真空泵抽氣的生產速度比較低，不利于大批量生產。注汽形成的真空度需要熱充填，所以也有一定的局限性。在當前大力提倡降低成本、節約能源、方便開啟的理念下，馬口鐵罐逐漸被鋁罐和塑料罐所取代。由于材質問題，這兩種罐子都不允許抽真空，還需要在內部加壓，使罐體不變形。因此，需要使用易拉罐液氮滴注機。當液氮在罐內汽化時，不僅能在罐內形成真空，還能增加罐內壓力，使罐保持圓潤的外觀，同時延長保質期。
 

　　

　　1、易拉罐液氮滴注機無罐、無灌裝間隔灌裝方式，減少液氮消耗，降低運行成本。

　　

　　2、真空絕熱保溫——超低日蒸發量0.15L/h，液氮機降低運行成本。

　　

　　3、噴嘴氮氣護理系統防止外部空氣侵入霧化室和內部結霜。

　　

　　4、液氮水平定位控制，水平壓力穩定，提高液氮劑量精度。

　　

　　5、同時，減少因液氮“閃”造成的液氮損失。

　　

　　6、液位由動力系統定位控制，免去電子液位控制系統和電動閥故障的維修問題。

　　

　　7、液-氣相分離器保證液氮處于超冷狀態，提高“純液相”的質量，有助于液氮的投加。

　　

　　8、緩沖充氮功能，有效防止液氮反彈和飛濺，液氮吸取量穩定，保證罐壓穩定。

　　

　　9、配備10um過濾器（選配），去除顆粒污染。

　　

　　易拉罐液氮滴注機采用火箭隔熱技術和智能人機界面設計。計量灌裝精準，自動調節，自動跟蹤。無罐不灌裝，有罐灌裝。罐裝液氮灌裝機全程防凍、防凍，簡單易操作，大大提高了液氮的利用率。專為低速到高速生產線設計的超級注氮系統，它將液氮注入每個容器。思科在食品飲料液氮灌裝方面擁有豐富的研發和市場經驗，讓您的生產線更加高效。